棒磨机

简述：

　　棒磨机为我公司磨机类产品中的重要板块，其中最具代表性的为应用于煤化工领域的气化装置用水煤浆棒磨机，该类磨机主要是完成煤化工气化装置用煤浆的制备工作，通过磨机研磨，产成合适粒度分布及浓度的煤浆，进入气化炉完成气化反应。现我公司水煤浆棒磨机产品系列齐全，其中服务于上海惠生公司内蒙项目的目前国内最大规格的MBS4562水煤浆棒磨机为我公司承制，同时我公司棒磨机产品也得到了上海焦化公司等多家煤化工用户的一致好评。

技术特性及结构特性

1. 磨机工作原理

　　异步电机通过联轴器、减速机、气动离合器、小齿轮、大齿轮带动回转部以一定速度旋转，回转部筒体内的磨矿介质钢棒在离心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈泻落状态运动，从进料口进入磨机内的物料在钢棒的冲击和研磨作用下而粉碎，磨矿产品从出料口溢出，经过筛分，粒度合格的产品由筛下排出，少量大的物料由筛尾排掉，完成粉磨作业。

2. 磨机主要组成部分

　　给料部、进料部、主轴承部、筒体部、出料部、传动部、出料筛部、基础部、慢速传动装置、喷射润滑装置、顶起装置、高压及润滑油站与润滑管路、主减速机、主电机、电气控制系统、加棒装置、气动离合器及气路系统、联轴器及安全罩等。

3. 棒磨机结构特点

　3.1 给料部

　　磨机采用溜槽给料方式，制浆用水呈切线方向加入。在溜槽底部铺设有我公司自行研发的新型实用型专利“溜槽防磨损装置”，其有效的防止了物料对溜槽底部的磨损，很大程度的延长了溜槽的使用寿命。

　3.2 进料部

　　进料部包括进料螺旋筒、进料端盖及端衬板等。根据磨矿工艺要求的给料型式设计螺旋筒结构。采用锥形密封的螺旋筒结构，提升给料的料位，防止物料在螺旋筒内堆积；为防止进料端盖的过快磨损，进料端盖内部铺设衬板，衬板一般选用高锰钢衬板，具有冲击硬化、耐磨耐腐蚀的特性。

　3.3 筒体部

　　筒体部是磨机的主要部件，包括筒体、内部衬板等。为防止筒体的过快磨损，在筒体内部铺设衬板，衬板采用螺栓固定。衬板和筒体之间垫有橡胶垫，能有效的缓冲钢棒对筒体的冲击，并能使衬板与筒体内壁更加紧密贴合。磨机筒体外部的把合螺母下垫有橡胶圈和金属压板，可以有效防止煤浆流出。筒体采用等强度对接焊缝结构形式，筒体衬板所选材质具有良好的冲击硬化、耐磨耐腐蚀的特性。

　3.4 出料部

　　出料部包括出料端盖、端衬板、螺旋筒及出料筛等。根据磨机的排料特点，在出料部设置溢流出料螺旋筒，使合格的细物料溢流排出，过粗物料由出料螺旋返回筒体再磨。溢流排出的料浆通过出料筛，出料筛将合适的物料送入输送泵的入口，而过大物料、碎棒及其它杂物排到另一出料口。出料筛是圆筒筛，圆筒筛的筛体采用耐磨的不锈钢板制造，考虑停机或检修时对筛网的需要，圆筒筛上部增设了筛网清洗水装置及放气孔出口与滚筒筛处应设置集气排放装置，排走磨机中逸出的灰尘及水汽等，并在筛网内增设了螺旋结构，促进排料，又在下部设置筛上物排出口和筛下物排出口。

　3.5 主轴承部

　　轴承部采用静动压滑动轴承，可实现静压顶起，动压运行。在磨机启动前或磨机停机前启动高压油泵，将高压油注入轴瓦，使轴瓦与轴颈间形成油膜，实现静压顶起；磨机正常运转后，停高压油泵，依靠连续给入的低压油实现动压润滑。主轴承由轴瓦、轴承座、轴承盖及冷却系统等组成，是全封闭120°双圆弧摇杆式自动调心轴承。其两端采用橡胶密封环和润滑脂组合密封结构；轴瓦的轴承合金层下埋设蛇形冷却水管，直接冷却合金层；上部设淋油装置，保证轴承连续润滑；

　3.6 传动部分

　　磨机传动采用主电机带动齿轮箱的形式，通过气动离合器传递给小齿轮带动磨机运转，采用气动离合器形式，解决了大功率设备的分段起动，减少起动时对电网的冲击，实现磨机平稳起动，以确保传动系统更为安全、可靠。

　3.7 气动离合器

　　磨机是低速、重载的机械设备，传动装置要根据这个特点配置气动离合器，可以实现电机、主机分段起动，这样降低了磨机电机起动时电流对电网的冲击。气动离合器是在磨机转动前，电机先空载启动，电机与减速机共同达到转速后，由DCS控制使气动离合器投入运行，带动磨机满负荷运转。采用气动离合器有以下优点：

　　1）实现主电机无负荷启动。缩短了磨机的启动时间，降低了启动电流，减少对电网的冲击。因此不用考虑因启动扭矩加大而增加电机安装的功率；

　　2）使磨机实现平稳启动；

　　3）在磨机短暂、间歇开停机时，允许不停主电机，从而保护启动控制设备。

　3.8 慢速传动装置

　　慢速传动装置是辅助微拖动，给磨机安装、调试、维修带来很大方便。该装置由慢传电动机、减速器和直齿离合器等组成。慢速装置工作时，主电机自动断电，磨机筒体可以获得小于1r/min的转速，使磨机方便地停留在任意需要位置并同时可实现磨机的正反转。在慢传电机断电停转时，采用棘轮、棘爪卡住，筒体可实现停转。此结构简单，安全可靠。传动装置由电气、机械的联锁控制，保证了磨机的安全运行。

　3.9 喷射润滑装置

　　磨机大、小齿轮属开式齿轮传动，具有低速、重载、连续工作的特点。啮合面采用喷射润滑装置。喷射润滑以液压泵为动力，将高粘度润滑油通过喷嘴，定时、定量、均匀地喷射到大、小齿轮的磨擦副表面。延长了齿轮的使用寿命，提高了磨机的作业率。

　3.10 顶起装置

　　本磨机为了安装、维护、检修的方便，设置了顶起装置。顶起装置由托架座、液压千斤顶、托辊等组成，液压系统油缸，可实现同步匀速顶升，当需要更换主轴承衬等部件及其他维护时，可使用顶起装置将回转部顶起一定高度，再将轴承衬沿轴颈滑移拆出或进行其他部件的检修与维护。在完成检修工作后，要落下筒体时，注意顶起装置不可迅速卸压，应采用同步操作，使筒体缓慢回落，防止设备轴瓦等关键部件的意外损坏。

简述：

　　棒磨机为我公司磨机类产品中的重要板块，其中最具代表性的为应用于煤化工领域的气化装置用水煤浆棒磨机，该类磨机主要是完成煤化工气化装置用煤浆的制备工作，通过磨机研磨，产成合适粒度分布及浓度的煤浆，进入气化炉完成气化反应。现我公司水煤浆棒磨机产品系列齐全，其中服务于上海惠生公司内蒙项目的目前国内最大规格的MBS4562水煤浆棒磨机为我公司承制，同时我公司棒磨机产品也得到了上海焦化公司等多家煤化工用户的一致好评。

技术特性及结构特性

1. 磨机工作原理

　　异步电机通过联轴器、减速机、气动离合器、小齿轮、大齿轮带动回转部以一定速度旋转，回转部筒体内的磨矿介质钢棒在离心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈泻落状态运动，从进料口进入磨机内的物料在钢棒的冲击和研磨作用下而粉碎，磨矿产品从出料口溢出，经过筛分，粒度合格的产品由筛下排出，少量大的物料由筛尾排掉，完成粉磨作业。

2. 磨机主要组成部分

　　给料部、进料部、主轴承部、筒体部、出料部、传动部、出料筛部、基础部、慢速传动装置、喷射润滑装置、顶起装置、高压及润滑油站与润滑管路、主减速机、主电机、电气控制系统、加棒装置、气动离合器及气路系统、联轴器及安全罩等。

3. 棒磨机结构特点

　3.1 给料部

　　磨机采用溜槽给料方式，制浆用水呈切线方向加入。在溜槽底部铺设有我公司自行研发的新型实用型专利“溜槽防磨损装置”，其有效的防止了物料对溜槽底部的磨损，很大程度的延长了溜槽的使用寿命。

　3.2 进料部

　　进料部包括进料螺旋筒、进料端盖及端衬板等。根据磨矿工艺要求的给料型式设计螺旋筒结构。采用锥形密封的螺旋筒结构，提升给料的料位，防止物料在螺旋筒内堆积；为防止进料端盖的过快磨损，进料端盖内部铺设衬板，衬板一般选用高锰钢衬板，具有冲击硬化、耐磨耐腐蚀的特性。

　3.3 筒体部

　　筒体部是磨机的主要部件，包括筒体、内部衬板等。为防止筒体的过快磨损，在筒体内部铺设衬板，衬板采用螺栓固定。衬板和筒体之间垫有橡胶垫，能有效的缓冲钢棒对筒体的冲击，并能使衬板与筒体内壁更加紧密贴合。磨机筒体外部的把合螺母下垫有橡胶圈和金属压板，可以有效防止煤浆流出。筒体采用等强度对接焊缝结构形式，筒体衬板所选材质具有良好的冲击硬化、耐磨耐腐蚀的特性。

　3.4 出料部

　　出料部包括出料端盖、端衬板、螺旋筒及出料筛等。根据磨机的排料特点，在出料部设置溢流出料螺旋筒，使合格的细物料溢流排出，过粗物料由出料螺旋返回筒体再磨。溢流排出的料浆通过出料筛，出料筛将合适的物料送入输送泵的入口，而过大物料、碎棒及其它杂物排到另一出料口。出料筛是圆筒筛，圆筒筛的筛体采用耐磨的不锈钢板制造，考虑停机或检修时对筛网的需要，圆筒筛上部增设了筛网清洗水装置及放气孔出口与滚筒筛处应设置集气排放装置，排走磨机中逸出的灰尘及水汽等，并在筛网内增设了螺旋结构，促进排料，又在下部设置筛上物排出口和筛下物排出口。

　3.5 主轴承部

　　轴承部采用静动压滑动轴承，可实现静压顶起，动压运行。在磨机启动前或磨机停机前启动高压油泵，将高压油注入轴瓦，使轴瓦与轴颈间形成油膜，实现静压顶起；磨机正常运转后，停高压油泵，依靠连续给入的低压油实现动压润滑。主轴承由轴瓦、轴承座、轴承盖及冷却系统等组成，是全封闭120°双圆弧摇杆式自动调心轴承。其两端采用橡胶密封环和润滑脂组合密封结构；轴瓦的轴承合金层下埋设蛇形冷却水管，直接冷却合金层；上部设淋油装置，保证轴承连续润滑；

　3.6 传动部分

　　磨机传动采用主电机带动齿轮箱的形式，通过气动离合器传递给小齿轮带动磨机运转，采用气动离合器形式，解决了大功率设备的分段起动，减少起动时对电网的冲击，实现磨机平稳起动，以确保传动系统更为安全、可靠。

　3.7 气动离合器

　　磨机是低速、重载的机械设备，传动装置要根据这个特点配置气动离合器，可以实现电机、主机分段起动，这样降低了磨机电机起动时电流对电网的冲击。气动离合器是在磨机转动前，电机先空载启动，电机与减速机共同达到转速后，由DCS控制使气动离合器投入运行，带动磨机满负荷运转。采用气动离合器有以下优点：

　　1）实现主电机无负荷启动。缩短了磨机的启动时间，降低了启动电流，减少对电网的冲击。因此不用考虑因启动扭矩加大而增加电机安装的功率；

　　2）使磨机实现平稳启动；

　　3）在磨机短暂、间歇开停机时，允许不停主电机，从而保护启动控制设备。

　3.8 慢速传动装置

　　慢速传动装置是辅助微拖动，给磨机安装、调试、维修带来很大方便。该装置由慢传电动机、减速器和直齿离合器等组成。慢速装置工作时，主电机自动断电，磨机筒体可以获得小于1r/min的转速，使磨机方便地停留在任意需要位置并同时可实现磨机的正反转。在慢传电机断电停转时，采用棘轮、棘爪卡住，筒体可实现停转。此结构简单，安全可靠。传动装置由电气、机械的联锁控制，保证了磨机的安全运行。

　3.9 喷射润滑装置

　　磨机大、小齿轮属开式齿轮传动，具有低速、重载、连续工作的特点。啮合面采用喷射润滑装置。喷射润滑以液压泵为动力，将高粘度润滑油通过喷嘴，定时、定量、均匀地喷射到大、小齿轮的磨擦副表面。延长了齿轮的使用寿命，提高了磨机的作业率。

　3.10 顶起装置

　　本磨机为了安装、维护、检修的方便，设置了顶起装置。顶起装置由托架座、液压千斤顶、托辊等组成，液压系统油缸，可实现同步匀速顶升，当需要更换主轴承衬等部件及其他维护时，可使用顶起装置将回转部顶起一定高度，再将轴承衬沿轴颈滑移拆出或进行其他部件的检修与维护。在完成检修工作后，要落下筒体时，注意顶起装置不可迅速卸压，应采用同步操作，使筒体缓慢回落，防止设备轴瓦等关键部件的意外损坏。