回转窑

简述：
　　回转窑产品为我公司回转类产品系列中的主导产品，服务行业涵盖水泥、矿山、镍冶炼、铬冶炼、碳素、冶金、特种材料等诸多领域，特别是出口缅甸的亚洲最大规格的Φ5500×115000回转窑更是代表着我公司的加工、制作等整体综合实力，只一项产品便创造了十几项产品专利，也为我国国产装备的输出开创了新的局面。

设备主要用途和结构描述：
　　回转窑主要是指用回转圆筒对固体物料进行机械、物理或化学处理，主要应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。
　　回转窑主要由窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置，筒体，轮带及安装板，驱动装置，托轮组及支承装置，传动系统，润滑系统，液压挡轮系统，三次风机及其送风管，安装垫铁、设备底板、地脚螺栓，专用工器具，电控装置、仪表及控制装置等部分组成。

1、 窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置
　　回转窑是在高温微负压下操作。为防止窑外空气吸入及烟料外泄，设计采用先进的复合鳞片式密封结构，配合耐高温高弹性磨擦片、纤维片，且成本相对较低，密封性能好；能适应筒体的形状误差（椭圆度，偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动，磨损轻，维护和检修方便。
　　冷却鼻环技术用于窑头的强制冷却，通过风机向窑头冷风套内鼓风以降低密封接触面的温度,鼻环下部与外部的风管相连，通过周向均布的风道实现均匀冷却，以防止烧坏筒体、缩口圈和密封鳞片板。窑尾处温度相对较低，因此不需要风冷。

2、 筒体
　　回转窑的筒体表面温度不高，故筒体材料一般采用Q245R材料。窑头端部设窑口护板，采用耐热铸件，与筒体采用螺栓连接。

3、 轮带及安装板
　　轮带采用整体铸造矩形结构，形状简单，铸造缺陷少，质量容易得到保证。
　　轮带安装采用松套式，安装垫板焊接在筒体上，垫板外径与轮带内径留有间隙，轮带两侧设挡环。
　　轮带采用正火、回火处理，严格控制其表面硬度。`

4、 驱动装置
　　回转窑一般采用电机、减速机的驱动形式，并分为单边驱动和双边驱动。回转窑的驱动按作用又分为主驱动和辅助驱动
　　主驱动：主电机+联轴器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮，主电机采用变频调速电机。
　　辅助驱动：当主电机或主电源故障时驱动窑体转动以避免窑体变形弯曲，配置形式为辅助减速电动机+牙嵌式离合器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮；

5、 托轮组及支承装置
　　支承装置承受回转窑的整个回转部分重量，并使之平稳转动。
　　回转窑按窑身长短设置不同数量的支撑装置，一般有3档支撑和4档支撑。托轮轴承采用调心球面轴承，内通冷却水进行冷却。

6、 润滑系统
　　整套润滑控制采用PLC控制系统，能检测每一处润滑点的工作状态，进行故障报警。
　　控制系统分为自动、手动两种运行方式，手动运行为安装、调试及维修过程使用；自动运行有远程同主机联锁和本地自动现场运行两种模式。

7、 液压挡轮系统
　　液压挡轮主要是为了使轮带与托轮均匀接触，既了考虑筒体膨胀计算所取温度值与实际情况有出入，也考虑了安装轮带的横向中心距与设计要求的误差。
　　液压系统中的全部管路均采用不锈钢管，确保在使用的情况下管道内壁不生锈。

8、 三次风机及送风管 
　　三次风机在筒体上平衡均布，与集风管相连接，风机与管路间设蝶阀；每套集风管有单独的插入筒体内部的送风管，风机采用滑环送电，变频调速以调节风量。送风装置适应窑体高温条件，满足进风消音要求，具有自动控制风量、整体送风均匀、重量平衡分布和防止物料倒灌功能，其阀片关闭后能阻隔高温烟气，充分满足工艺要求。
　　送电滑环装置由固定在窑身上的滑环和电刷装置组成，滑环间隔一定距离,每组滑环由滑环夹固装置与回转窑固定，每组滑环与对应电刷装置接触，电流经电刷装置上的碳刷传导到滑环上，再由滑环经高温电缆传导到窑身风机之上。此种风机供电形式稳定，故障率低，拆装方便，是先进的回转窑风机供电装置。

9、 安装垫铁、设备底板、地脚螺栓
　　用于调整设备的安装精度,以保证设备运行的可靠性、稳定性。

简述：
　　回转窑产品为我公司回转类产品系列中的主导产品，服务行业涵盖水泥、矿山、镍冶炼、铬冶炼、碳素、冶金、特种材料等诸多领域，特别是出口缅甸的亚洲最大规格的Φ5500×115000回转窑更是代表着我公司的加工、制作等整体综合实力，只一项产品便创造了十几项产品专利，也为我国国产装备的输出开创了新的局面。

设备主要用途和结构描述：
　　回转窑主要是指用回转圆筒对固体物料进行机械、物理或化学处理，主要应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。
　　回转窑主要由窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置，筒体，轮带及安装板，驱动装置，托轮组及支承装置，传动系统，润滑系统，液压挡轮系统，三次风机及其送风管，安装垫铁、设备底板、地脚螺栓，专用工器具，电控装置、仪表及控制装置等部分组成。

1、 窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置
　　回转窑是在高温微负压下操作。为防止窑外空气吸入及烟料外泄，设计采用先进的复合鳞片式密封结构，配合耐高温高弹性磨擦片、纤维片，且成本相对较低，密封性能好；能适应筒体的形状误差（椭圆度，偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动，磨损轻，维护和检修方便。
　　冷却鼻环技术用于窑头的强制冷却，通过风机向窑头冷风套内鼓风以降低密封接触面的温度,鼻环下部与外部的风管相连，通过周向均布的风道实现均匀冷却，以防止烧坏筒体、缩口圈和密封鳞片板。窑尾处温度相对较低，因此不需要风冷。

2、 筒体
　　回转窑的筒体表面温度不高，故筒体材料一般采用Q245R材料。窑头端部设窑口护板，采用耐热铸件，与筒体采用螺栓连接。

3、 轮带及安装板
　　轮带采用整体铸造矩形结构，形状简单，铸造缺陷少，质量容易得到保证。
　　轮带安装采用松套式，安装垫板焊接在筒体上，垫板外径与轮带内径留有间隙，轮带两侧设挡环。
　　轮带采用正火、回火处理，严格控制其表面硬度。`

4、 驱动装置
　　回转窑一般采用电机、减速机的驱动形式，并分为单边驱动和双边驱动。回转窑的驱动按作用又分为主驱动和辅助驱动
　　主驱动：主电机+联轴器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮，主电机采用变频调速电机。
　　辅助驱动：当主电机或主电源故障时驱动窑体转动以避免窑体变形弯曲，配置形式为辅助减速电动机+牙嵌式离合器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮；

5、 托轮组及支承装置
　　支承装置承受回转窑的整个回转部分重量，并使之平稳转动。
　　回转窑按窑身长短设置不同数量的支撑装置，一般有3档支撑和4档支撑。托轮轴承采用调心球面轴承，内通冷却水进行冷却。

6、 润滑系统
　　整套润滑控制采用PLC控制系统，能检测每一处润滑点的工作状态，进行故障报警。
　　控制系统分为自动、手动两种运行方式，手动运行为安装、调试及维修过程使用；自动运行有远程同主机联锁和本地自动现场运行两种模式。

7、 液压挡轮系统
　　液压挡轮主要是为了使轮带与托轮均匀接触，既了考虑筒体膨胀计算所取温度值与实际情况有出入，也考虑了安装轮带的横向中心距与设计要求的误差。
　　液压系统中的全部管路均采用不锈钢管，确保在使用的情况下管道内壁不生锈。

8、 三次风机及送风管 
　　三次风机在筒体上平衡均布，与集风管相连接，风机与管路间设蝶阀；每套集风管有单独的插入筒体内部的送风管，风机采用滑环送电，变频调速以调节风量。送风装置适应窑体高温条件，满足进风消音要求，具有自动控制风量、整体送风均匀、重量平衡分布和防止物料倒灌功能，其阀片关闭后能阻隔高温烟气，充分满足工艺要求。
　　送电滑环装置由固定在窑身上的滑环和电刷装置组成，滑环间隔一定距离,每组滑环由滑环夹固装置与回转窑固定，每组滑环与对应电刷装置接触，电流经电刷装置上的碳刷传导到滑环上，再由滑环经高温电缆传导到窑身风机之上。此种风机供电形式稳定，故障率低，拆装方便，是先进的回转窑风机供电装置。

9、 安装垫铁、设备底板、地脚螺栓
　　用于调整设备的安装精度,以保证设备运行的可靠性、稳定性。